工信部发布“5G+工业互联网”十个典型场景和五个重点行业

　　5月31日，工信部信息通信管理局发布“关于发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况的通知”。通知具体介绍了协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产现场监测十大应用场景，以及涵盖电子设备生产、装备制造、钢铁、采矿、电力等5大行业的实际应用情况。

　　2019年11月，工业和信息化部办公厅印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》(工信厅信管〔2019〕78号)，推动“5G+工业互联网”融合创新发展。一年多来，在产业各方共同努力下，“5G+工业互联网”在建项目已超过1500个，覆盖20余个国民经济重要行业，在实体经济数字化、网络化、智能化转型升级进程中发挥了重要作用。

　　通知表示，为系统总结发展成效，向更多行业和企业应用“5G+工业互联网”提供具有借鉴意义的模式和经验，工信部信息通信管理局会同各省(自治区、直辖市)工业和信息化主管部门、通信管理局，经地方推荐、企业报送、专家评审等环节，总结形成《“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》，具体介绍10个典型场景及5个重点行业“5G+工业互联网”的实际应用情况。

　　首批重点行业和应用场景涵盖电子设备生产、装备制造、钢铁、采矿、电力等5大行业，以及协同研发设计、远程设备操控、柔性生产制造等十大应用场景。据工信部信息通信管理局局长赵志国介绍，截至目前，全国工业企业建设“5G+工业互联网”项目超过1500个，“5G+工业互联网”已成为工业互联网和5G发展进程中产业热情最高、创新最活跃、成效最显著的领域之一。

　　在十个典型场景中的“柔性生产制造”上，场景描述：数控机床和其他自动化工艺设备、物料自动储运设备通过内置5G模组或部署5G网关等设备接入5G网络，实现设备连接无线化，大幅减少网线布放成本、缩短生产线调整时间。通过5G网络与多接入边缘计算(MEC)系统结合，部署柔性生产制造应用，满足工厂在柔性生产制造过程中对实时控制、数据集成与互操作、安全与隐私保护等方面的关键需求，支持生产线根据生产要求进行快速重构，实现同一条生产线根据市场对不同产品的需求进行快速配置优化。

　　同时，柔性生产相关应用可与企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、仓储物流管理系统(WMS)等系统相结合，将用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等信息进行实时分析、处理，动态制定最优生产方案。