荣之联智能制造解决方案助力企业复工复产

　　现阶段，疫情防控进入后期，作为我国国民经济的主体产业，制造业如何改造提升以对冲疫情影响、实现工业经济高质量发展，如何快速复工复产，成为亟待破解的重大课题。荣之联作为数字化服务提供商，深耕六大行业，拥有系列优质解决方案和项目实践经验，将通过数字技术为企业客户提供全方位服务，层层推进，协助企业快速步入正轨，重回经济增长的快速路。

　　本月，为助力全省复工复产，降低企业用能成本，湖北省发改委节能监察中心组织节能技术企业，为5000吨标煤以上耗能企业提供优质的解决方案和服务。荣之联积极响应政策要求，不断以科技赋能，全力参与到本次活动中，帮助这些企业快速复工复产、节能降本增效。

　　发展工业互联网，推进智能制造;推动制造业升级和新兴产业发展，在今年的政府工作报告中被明确提出。荣之联致力通过工业互联网将业务数字化、流程数字化等经验凝结成数字化解决方案，从而为行业企业解决数字化转型问题。

　　荣之联智能制造解决方案包括智能工厂/智能制造顶层设计、过程控制系统管控与优化平台、企业生产智能管控平台、企业安全智能管控平台、企业资产智能管控平台、企业质量智能管控平台、企业能源智能管控平台、企业综合数据库平台等，并成功服务于泸天化、华鑫实业等重要客户。

　　企业能源智能管控平台（EMS）

　　企业能源智能管控平台(EMS)是以节能降耗为核心目的，基于企业工业大数据挖掘、智能可视化算法和流程模拟优化为核心建立企业能源模型，对EMS系统进行管理和关键生产能耗数据进行监视、统计、分析和优化，最终到达降低能源消耗和及时组织协调，保证安全环保稳定生产。

　　通过建设企业能源智能管控平台，将有效提高综合调度水平和效率，有效贯彻执行公司的管理制度和流程，透明考核生产员工的工作绩效，生产数据真实有效，实现企业的精细化管理，为管理人员决策提供生产数据支撑等，同时将为公司实现管理节能和系统节能做出贡献。

　　控制回路性能监测、诊断与优化系统

　　控制回路性能评估的方法被应用于炼油、石化和其他化工领域，并已成为日常生产中使用的标准方法。目前大多流程工厂普遍缺乏仪表设备及控制回路连续监视、潜在问题识别及快速校正的手段和方法，以致小问题酿成非计划停车的大事故，影响工厂安全和效益。

　　荣之联控制回路性能监测、诊断与优化解决方案利用回路监控和优化工具对控制回路的性能进行全方位监视，并且通过模拟器给出最优的 PID 整定参数。这样用户就可以直接对重要的控制回路重点关注，提高工作效率，最终帮助用户实现卡边生产。

　　主要工作内容包括：

　　1.定义合理的控制回路性能在线监测系统 KPI;

　　2.根据现场实际情况完成 DCS 系统与控制回路性能管理系统间的通信部署工作，确保 DCS 系统的控制回路信息能够根据需要进行采集;

　　3.分析控制回路并根据性能进行排序，从而使注意力能够集中在最高回报的领域。并且让指定用户可以定期接收回路分析性能报告，提高相关人员对控制回路的响应效率;

　　4.实时对控制回路的故障进行在线诊断，如 PID 参数问题、控制阀门问题等;

　　5.提供全局一览图的方式让用户看到回路性能的总体情况，使用户能够通过深度挖掘的形式快速得到性能细节和诊断，比如树图、脉冲响应，功率谱图等技术手段，让用户能够得到控制回路性能分析的详细结果;

　　6.为用户提供 PID 参数调优工具，为用户整定最优 PID 控制器参数，并且生成维护和工程报告。

　　科技向善，家国情怀。在这场无烟的战争中，大数据、云计算、人工智能等信息技术得到了更为广泛的应用，在抗击疫情中彰显出巨大威力，荣之联积极推动复工复产，为科技战疫贡献力量，在自身擅长的大数据、生物医疗、生产制造等领域创新开拓、推陈出新，为疫情期间的社会发展注入了强大的科技创新动力。

　　未来，荣之联将继续发挥自身优势，支持行业客户快速复工复产，助力企业数字化转型升级，用科技实力为数字中国的建设做出新的贡献。