聚焦“ AI+ 先进制造”技术，中科慧远助力中国工业检测迈向更高端

　　日前，华为在武汉举行新品发布会，并在会上宣布华为已于5月30日实现了1亿部手机的出货量。相比2018年全球智能14.56亿台的出货量，华为正以强势追赶的态势，引领着中国手机行业快速奔跑。

　　手机市场的兴盛蓬勃，拉动了主机芯片、光学镜头、盖板玻璃等配件的需求量激增。仅以手机盖板玻璃为例，中国每年约有30亿片手机盖板玻璃片出货。另据兴业证券研究所研究报告显示，受益于3D玻璃加速渗透，手机防护盖板玻璃市场预计在2019年达到540亿元，整个玻璃背盖板的市场将近千亿元。

　　当前，智能手机正进入存量时代，各大手机厂商都在寻找新的手机性能以谋求差异化的竞争优势，手机背盖板作为未来行业竞争中的关键部分，亦成为上下游厂商竞相角逐的热门。

　　早前，手机盖板主要以亚克力材质为主，但随着技术工艺和智能手机的普及，当前的智能手机和平板电脑已经几乎全部采用盖板玻璃。盖板玻璃是一种具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点的玻璃镜片，其内表面须能与触控模组和显示屏紧密贴合、外表面有足够的强度，达到对平板显示屏、触控模组等的保护、产品标识和装饰功能，是消费电子产品的重要零部件，广泛应用于手机、平板等电子产品。

　　据了解，手机盖板玻璃流程严格，是3C领域对检测要求极高的门类，包括玻璃外形打孔、钢化、抛光、丝印、镀膜、清洁等诸多复杂环节。而每一个生产环节都涉及玻璃质量检测，工序多达10余道。目前几乎所有的流程都是人工检测。以全球最大的手机玻璃面板生产商伯恩光学为例，其14万余员工中，有超过40%的人在进行盖板玻璃人工检测。另有数据统计显示，目前中国手机盖板玻璃检测领域专职检测人员达到10余万人，每年工资支出超100亿人民币。

　　即便是在大量人力成本的投入下，玻璃质检合格率依旧很难保障。据了解，由于玻璃检测过程中的强光照射，工人3个月视力即下降至0.6，导致从业人员平均月流失率达到20%。 进一步加剧了质检员水平的波动，导致良率难以提升。

　　受限于技术突破，困扰手机盖板检测的行业痛点，成为了中国手机制造业升级发展掣肘。而随着机械、光学、人工智能算法的进步，如何攻克AOI(自动光学检查)检测技术的效率与准确率，实现品质的在线控制，有效降低成本，一直是从业者的未解难题。在此背景下，部分厂商开始尝试采购海外设备，却要为之负担高额的技术引进和服务成本。

　　为了实现核心技术自主可控，研发出世界领先的新型工业化检测设备，国内各科研院所、高校和企业进行了大量探索。2017年8月，在中科院自动化所精密感知与控制研究中心传来喜讯：该所研究员张正涛带领实验室的科技成果产业化团队中科慧远，研发出了中国首台AOI智能检测设备，后续又迅速开发出面向更多应用的系列设备，经过两年的在线运行与验证，完全达到了客户工业4.0智能生产车间的技术指标要求，也是目前中国唯一可提供整机设备的供货商，实机性能指标行业领先。

　　在中科院自动化所的人工智能机器学习算法技术积累下，张正涛带领中科慧远团队结合先进的视觉信息处理、智能控制方法、精密机构设计与集成等，提出了基于显微视觉的精密检测技术与方法，成功应用于我国“神光”项目重大装置中，在此基础上，中科慧远又把其转化在了盖板玻璃行业全自动化生产线上。

　　通过该项技术，在盖板玻璃行业最难管控的头色印刷工序与镜面银印刷工序中，中科慧远将品质全检漏检率严格控制在了1%以下，过检率控制在了2%以下，远低于行业实行人工全检下仍普遍高于5%的误判率。

　　降低了人力成本，提升了良品率，助力行业迈向更高端。在解决了光学玻璃检测难题之外，中科慧远目前已在光、机、电、软、算方面已经形成良好的解决能力，尤其注重在工业检测前中后期工业大数据挖掘与分析，进而形成数据闭环，实现无缝工艺品质全流程监控。用团队创始人张正涛的话说，中科慧远致力于构建互联互通的行业品质数据流，挖掘数据价值，助力智能制造!

　　不仅攻克了玻璃检测技术壁垒，中科慧远的技术成果还可扩展到LCD显示屏、车载导航屏、航空接插件、半导体、定制家具等检测领域，目前已量产应用的产品包括盖板玻璃成品检测仪、白片检测仪、高精度3D玻璃背盖检测仪、丝印在线品控仪、蓝宝石表面检测仪等，在电子元器件和光学元件生产、3C制造业等领域市场应用前景广泛。目前已与伯恩光学、蓝思科技、苹果、华为、三星等行业上下游展开了合作。

　　未来，智能制造将在全球普及，谁掌握了AI核心技术谁就掌握了前进的脉搏，而机器视觉将成为连接万物的根源。在未来规划方面，中科慧远下一步将面向工业大数据，开发通用灵巧质检机器人，打通制造关卡，实现真正的智慧检验。 “追求卓越，不断创新，成为全球制造企业最可信赖的伙伴。这是我们的发展目标。”张正涛说。